واریکتورهای دیسک مربع اکسید فلزی

ولتاژ محافظ برق محافظ اکسید فلز واریستر کلاس I 25D - C U1MA (V):80-1800 UAC:60-1000

ویژگی

● انتخاب دامنه ولتاژ گسترده - از ۱۴ VRMS تا ۶۸۰ VRMS. این اجازه می دهد تا انتخاب آسان از جزء صحیح برای برنامه خاص.

● قابلیت جذب انرژی بالا با توجه به اندازه جزء.

● زمان پاسخ کمتر از 20 ns، گیره گذرا لحظه ای آن رخ می دهد.

● قدرت ایستاده پایین - عملاً هیچ جریانی در وضعیت مستقل استفاده نمی شود.

● مقادیر پایین کاپیتانی، مناسب کردن واریست ها برای حفاظت از مدارهای سوئیچینگ دیجیتال.

● عایق بدن بالا - یک پوشش اوکر حفاظت تا ۲۵۰۰ وات را فراهم می کند و از مدارهای کوتاه به قطعات یا آهنگ های مجاور جلوگیری می کند.

● موجود بر روی نوار با تحمل ابعادی با دقت تعریف شده، ساخت varistors ایده آل برای درج خودکار.

● تایید شده به UL 1449 نسخه 3 (شماره فایل: E332800) و ساخته شده با استفاده از UL مواد عقب ماندگی شعله تایید شده است.

● کاملا غیر قابل اشتعال، مطابق با IEC، حتی در شرایط بارگیری شدید.

● لاک غیر متخلخل که واریست ها را برای استفاده در محیط های مرطوب یا سمی ایمن می کند. لاک همچنین در برابر تمیز کردن حلال ها مطابق با IEC 60068-2-45 مقاوم است.

فرایند تولید واریست ها

به منظور تضمین عملکرد بالا و حداکثر قابلیت اطمینان، کنترل نزدیک در خط بر روی تکنیک های ساخت خودکار حفظ می شود. نمودار جریان فرایند ساخت هر مرحله از فرایند ساخت را نشان می دهد که به وضوح نشان دهنده تأکید بر کنترل در خط است. هر گام عمده در فرایند ساخت نشان داده شده در نمودار جریان فرایند ساخت در بخش های زیر شرح داده شده است:

1. فرز و مخلوط کردن

مواد وارده برای چند ساعت بررسی، وزن، آسیاب و مخلوط می شوند تا مخلوطی همگن بسازند.

2. گرانولاسیون

یک بایندر برای تولید گرانول های بزرگتر برای پردازش اضافه می شود.

3. فشار دادن

سطح و ضخامت دیسک به تعیین ویژگی های الکتریکی نهایی واریکتور کمک می کند، بنابراین پرس کردن مرحله بسیار مهمی در فرایند ساخت است. پودر گرانوله شده به می میرد تغذیه می شود و با استفاده از یک پرس دوار با سرعت بالا به دیسک ها تشکیل می شود.

4. شلیک

محصولات فشرده برای اولین بار از پیش اخراج برای سوزاندن بایندر. سپس برای یک دوره کنترل شده و دما شلیک می شوند تا ویژگی های الکتریکی مورد نیاز به دست آید. چک های بصری و الکتریکی منظم بر روی دسته شلیک شده ساخته شده است.

۵- متالوریزاسیون

دیسک های سرامیکی شلیک شده در دو طرف با یک لایه محتوای نقره ای متالیز می شوند تا تماس های الکتریکی بازریشی پایین خوبی تولید کنند. فلزسازی با چاپ صفحه نمایش به دست می آورد. چک های بصری به طور منظم انجام می شوند و یک آزمایش قابلیت فروش در هر دسته تولید انجام می شود.

6. اتصال منجر

سرب ها به طور خودکار به صورت های فلزی شده فرو می شوند و آزمایش های قدرت منظم انجام می شود. سه نوع پیکربندی سرب در دسترس هستند; یکی با سرنخ مستقیم، یکی با سرنخ مستقیم و فلنگ، و یکی با منجر kinked.

7. لاک

قطعات با غوطه ور کردن آن ها در یک لاک اپوکسی اوکر غیر قابل اشتعال خاص پوشش داده می شوند. دو کت اعمال می شود و لاک درمان می شود. آزمایش های منظم برای بررسی ضخامت پوشش انجام می شود.

8. تست برق (100 ٪)

ولتاژ هر جزء به طور معمول در دو جریان مرجع (۱ میلیA و دیگری با توجه به کاربرد) بررسی می شود. هر گونه رد به طور خودکار برای ارزیابی بیشتر از هم جدا می شوند.

9. علامت گذاری

تمام قطعات لیزری هستند که با شناسایی نوع، رتبه ولتاژ و کد تاریخ مشخص شده اند.

مصوبات کیفیت

● UL 1449 ed. 3 با توجه به فایل E332800

● VDE به دنبال IEC 61051-1/2 با توجه به 40002622 یا 40013495

● فایل CSA 219883 و cUL با توجه به فایل E332800 اصطلاح 'ارزیابی کیفیت' به عنوان نظارت مداوم توسط تولید کننده یک محصول تعریف شده است تا اطمینان حاصل شود که آن را به الزامات که آن را ساخته شده بود مطابقت دارد.

1. محصول و فرایند انتشار

معیارهای قابلیت اطمینان شناخته شده به هر محصول و فرایند جدید از ابتدا طراحی شده است. ارزیابی بسیار فراتر از مشخصات هدف می رود و تاکید سنگین بر قابلیت اطمینان قرار می گیرد. قبل از انتشار تولید، واریست های جدید باید با موفقیت یک سری آزمایش های گسترده زندگی را تحت شرایط شدید تکمیل کنند.

2. نظارت بر مواد وارده

به غیر از انجام چک های فیزیکی و شیمیایی بر روی مواد اولیه ورودی، رابط بسیار نزدیک با تامین کنندگان مواد حفظ می شود. بازرسی ورودی و نتایج محصول به تدریج به آنها تغذیه می شود، بنابراین اطمینان حاصل شود که آنها نیز حفظ بالاترین استانداردهای کیفیت.

3. کنترل در خط

این مرکز تولیدی مطابق با الزامات IEC 61051-1 و UL 1449 فعالیت می کند. هر اپراتور به طور فعال در چک کردن کیفیت مشغول است. علاوه بر این ، بازرسان در خط و اپراتورهای تولید را چک نقطه تنظیم شده به عنوان بخشی از کنترل فرایند آماری ما (SPC).

4. بازرسی نهایی و آزمون (100 ٪)

در پایان تولید، هر واریکتور قبل از بسته بندی مورد بازرسی و آزمایش قرار می گیرد.

5. تست لات

قبل از هر گونه زیادی منتشر می شود، آن را تحت یک سری از آزمون های لات ویژه تحت نظارت بخش کیفیت.

6. تست نمونه دوره ای

نمونه های جزء به طور دوره ای برای آزمایش های سخت آب و هوایی و استقامتی به آزمایشگاه کیفیت به الزامات IEC/UL فرستاده می شوند. داده های این آزمایش ها وسیله ارزشمندی برای افشای روندهای بلند مدت ارائه می دهند که در غیر این صورت ممکن است بی توجه بگذرند. نتایج این آزمایش ها بیشتر برای بهبود فرایند تولید مورد استفاده قرار می گیرد.

7. اطلاعات زمینه

دقیق ترین روش ارزیابی کیفیت، نظارت بر عملکرد دستگاه ها در زمینه است. بازخورد مشتری به طور فعال تشویق می شود و اطلاعات برای مطالعه چگونگی بهبود بیشتر قطعات استفاده می شود. این رابطه نزدیک با مشتریان بر اساس اعتماد متقابل ساخته شده در طول سال ها همکاری است.

پارامترهای فنی

شرایط حمل و نقل

● تمام اقلام در عرض 60 روز کسب و کار پس از پرداخت پاک دریافت حمل خواهد شد.

● حمل و نقل بین المللی زمان طولانی تری طول می کشد، ممکن است به دلیل آداب و رسوم سخت گیرانه و آب و هوای بد (باران، سیل، برف) به تاخیر بیفتد.

● اگر شما مایل به استفاده از اکسپرس حمل و نقل، شما نیاز به پرداخت هزینه اضافی برای سفارش.

● لطفا با ما تماس بگیرید اگر شما مورد پس از 35 روز دریافت نکرده اند، ما آن را با اداره بررسی کنید، و سپس ارسال مجدد و یا بازپرداخت هر گونه اقلام از دست رفته است.

بازخورد

● هنگامی که مورد خود را دریافت کرده اند، لطفا بازخورد را برای ما بگذارید چرا که این به ما اطلاع می دهد که شما اقلام خود را دریافت کرده اند.

● ما واقعا به بازخورد مثبت شما و رتبه بندی 5 ستاره پس از دریافت سفارش خود نیاز داریم، بازخورد مثبتی به شما خواهیم داد.

● رضایت شما برای ما مهم تر است. اگر شما مشکل یا سوال در مورد معامله خود را, لطفا با ما تماس بگیرید قبل از ترک هر نوع بازخورد. و به ما این فرصت را بده که در زمان معقولی اصلاح منطقی کنیم، هر چه نگرانی شما ممکن است باشد.

● بازخورد منفی چیزی را حل نمی کند. ما هميشه حاضريم همه چيز رو درست کنيم بنابراین احساس رایگان برای تماس با ما.

FAQ of Varistor

Q1. شرایط بسته بندی شما چیه؟

ب: به طور کلی کالاهایمان را در جعبه های خنثی و کارتن های قهوه ای بسته بندی می کنیم. اگر شما از نظر قانونی ثبت اختراع، ما می توانیم کالا در جعبه های مارک دار خود را پس از گرفتن نامه مجوز خود را بسته بندی.

Q2. شرایط پرداخت شما چه است؟

A: T/T 50٪ as deposit, and 50٪ before delivery. ما عکس های محصولات و بسته ها را قبل از پرداخت تعادل به شما نشان می دهیم.

Q3. شرایط تحویل شما چه است؟

A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. وقت تحويلت چطوره؟

ت: به طور کلی پس از دریافت پیش پرداخت شما 3 تا 7 روز طول خواهد کشید. زمان تحویل خاص بستگی به موارد و کمیت سفارش شما دارد.

چرا ما را انتخاب کنید

1. تضمین کیفیت: تمام محصولات را از طریق بسیاری از آزمون با دقت قبل از اعزام بروید.

2. ظرفیت تولید رقابتی و حمل و نقل سریع.

3. قیمت Manufactuer : کارخانه فروش مستقیم ، رقابتی ترین قیمت.

4. نظم کوچک قابل قبول است.

تگ های محبوب: فلز اکسید مربع انواع دیسک، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی، قیمت، ارزان، لیست قیمت، نقل قول، نمونه رایگان, tegniese ondersteuning, varistor -eienskappe, Verouderingsweerstand, Rekenaarbeskerming, Temperatuurvergoeding, Elektromagnetiese interferensievermindering